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公司新闻
 
彩色共挤塑料门窗异型材一枝独秀
发布时间:2014-07-04   查看次数:4162

21世纪以来,色彩纷呈的彩色塑料门窗在我国逐渐受到人们的青 睐,市场占有率逐年上升。随着高分子材料的更新换代,应用技 术日益成熟,成本逐渐下降,由PMMA、ASA彩色原料与PVC基料采 用复合共挤工艺生产的塑料异型材制作门窗,具有优异的稳定 性、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、抗冲击性和耐化学腐蚀性,色 彩更加光艳、靓丽,改变了通体彩色塑料门窗固有的质量缺陷, 在彩色塑料门窗家族中一枝独秀,得到迅猛发展。   PMMA即聚甲基丙烯酸甲酯,属无定型聚合物,俗称有机玻 璃。ASA为丙烯腈/苯乙烯一丙烯酸醋组成的三元共聚物。二者和 PVC的熔融温度、流变性及黏度差异较大。通常PMMA熔融温度为 220℃~2400℃,ASA的熔融温度是190℃~2100℃,并随丙烯腈-苯 乙烯-丙烯酸醋三者单体共聚时的配比而变化。而PVC物料的熔融 温度仅有185℃左右。两类不同类型聚合物材料在同一模具中复合 挤出,会产生流动界面不稳定问题,对挤出制品质量有很大影 响,PMMA相对于ASA,影响程度更大。   充分干燥PMMA或ASA原料。改性PMMA与ASA为亲水性(极性) 高分子聚合物。吸水率0.4%~0.3%左右,使用前必须置放干燥机 内,在75℃~85℃温度条件下,充分干燥3~6小时,使其含水率 <0.1%,否则将造成制品表层无光泽、沙眼、起泡和波纹等现 象,严重时会出现成片密集的沙粒状,俗称“鲨鱼皮”状态,使 制品抗老化性及物理强度下降。烘干后的PMMA或ASA原料,如未使 用,可将干燥机温度调至50℃~30℃,继续保温。如添加新料, 可再次将温度升至额定温度,烘干3~6小时,然后按投放前后次 序循环使用。 认真清理模具和水箱。改性PMMA硬度较高,极易出现磕碰、 崩角、摩擦痕;ASA材质较软,极易出现划伤。不光洁的模具和带 杂质的冷却水则会造成共挤层表面划痕或无光泽现象。因此生产 前应认真清理机器、模具和冷却水系统。要做到无划伤、缺痕, 确保光滑和洁净,定型模入水口处无杂质,尤其是沙粒等硬物。 此措施是减少摩擦痕或划痕的关键。 认真检查挤出主机、共挤机、定型台、牵引机、切割机等各 类电器元件是否工作正常?电、气、水路等是否通畅,无泄漏。 升温及工艺参数设定。共挤机升温温度设定与主机升温温度 设定一样,分两步进行。先将各段温度升至130℃,恒温30~40分 钟后,再升温至各区生产设定温度,恒温30分钟以上。空载升温 时,为使共挤机螺杆受热均匀,每隔1小时可低速运转1分钟(此 时风机将会自动工作,请留意风机旋向是否正确)。空转时应观 察螺杆转向是否正确,监听螺筒之间、减速箱内部是否有异常声 音。如有问题应立即处理。需要强调的是:开始升温时,主机熔 融段与计量段设定温度应略高一些,以利于螺筒恒温。待主机挤 出、给料速度调整完毕,剪切热上来后,可及时恢复正常,以防 止物料降解。 准备工作完成并确认无误后,方可开机操作。主机开机可按 正常开机程序进行。需要往意的是主机开机前,一定要将口模连 接部位预紧一次,用力均匀,以防止口模漏料。原始或空载开机 时,应先开共挤机,将料斗移至给料位置,从0转/分钟启动至5~ 6转/分钟,缓慢启动共挤机,直至口模内共挤流道斥满共挤料。 从口模溢出时停机,再开主机,以节约共挤料。如选用新料,室 温较低,共挤机给料管道带弯头,外漏部分过长并未行保温时, 为预防共挤料冷却、积存在给料管道内,导致电机跳闸,影响共 挤生产,主机开机时,共挤机不宜停机,可降低速度继续挤出; 在共挤机内充满物料,再次开机时,应以8转/分钟先开主机,滞 后两分钟左右再以5.5转/分钟开共挤机(以上转速视挤出机与共 挤机规格、型号,分别经试验确定)。共挤料和基料同步从口模 挤出后,即停共挤机。共挤料与基料在口模汇流时,应注意共挤 机电流变化(新料试验时,更应如此)。如共挤机电流过高,应 及时提升共挤机速度,以免跳闸停机。 当共挤机停机时,最好不超过30分钟,型材挤出牵引基本正 常,即适时启动共挤机,以杜绝或减少糊料。如挤出型坯表面携 带彩色料,应在入定型模前,及时沿两种颜色根部撕开,乘热分 离,以便回收。 挤出基材外观调试合格,给料、挤出、牵引速度及各段设定 与显示温度基本达到挤出生产要求后,再调整共挤机转速,调试 共挤层厚度至设定值(不应小于0.2毫米),并使共挤层厚度均 匀、平整。共挤机转速达标后,接通共挤机冷却水,以免壳体温 度过高,加剧减速箱齿轮磨损(开机前接通冷却水,可能会影响 共挤机启动)。 共挤层厚度采用共挤机转速调整。当共挤层厚度低于设定值 时,可增加共挤机转速;当共挤层厚度大于设定值时,可减少共 挤机转速。在型材壁厚偏差允许范围,亦可用共挤层一侧口模温 度辅助调整。在生产过程中,随主机速度提高,共挤机相应提 高,随牵引速度降低,共挤机速度相应降低。为保证共挤料的塑 化和均匀粘附在基材表面,当发现挤出制品共挤层粘覆不均时, 可适当提高共挤机机头温度,以保证物料在进入共挤模时处于最 佳塑化状态。共挤开机牵引后的未成型的型材按每节约500毫米长 度切割,以便共挤料分割回收。 停机可分因故障暂时停机与正常停机。暂时停机,可将共挤 机速度缓慢调至低位,再停止挤出机驱动装置,即可实现短时间 停机。短时间停机,可不切断加热系统,也不能中断加料口壳体 和减速箱的冷却水。停机时间以共挤料不被分解、凝结为基准, 经试验最好不超过35分钟;正常停机时,首先停止共挤机驱动装 置,停止共挤料供给,停止一区与机头加温,将二区与三区设定 温度调至120℃左右,用风机快速降温,以防止物料降解,再切断 加热系统(切断加热系统30分钟后,再关闭加料壳体及减速箱冷 却水阀门),同时将主机喂料螺杆减速至零,关闭喂料电机及主 机加热系统,加清洗料。待清洗料把混合物清洗干净后,停挤出 机真空泵电源及真空泵水阀,然后按主机正常停机程序,进行其 它停机处理事项。 如要更换模具生产,在更换后,重新升温即可;如需要更换 其它颜色生产,可不必停机降温,直接置换原料生产即可;如更 换颜色与模具同时进行,可先不必降温,将共挤机连接管拆除, 在高温下将机内物料另行挤出后,再进行降温处理,以利回收共 挤料。


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