近年来，在国家大力发展比学建材政策的推动下，塑窗行业取得了长足的发展，预计2005年建筑用塑料制品约为400万吨，塑料门窗在全国的建筑门窗市场上占有率将占到20%：到2015年全国的塑料门窗在市场上占有率将达到40%。未来十年尤其是2008年北京奥运会的召开，又将使得塑窗建材行业面临着的发展契机。 化学建材以塑料门窗的飞速递增为亮点。据不完全统计，目前已有生产150万吨以上型材的加工能力，3千多条生产线，2亿多平方米的门窗组装能力。装置分布 到2002年底，中国PVC型材的生产线已产过3000条. 塑料型材门窗业发展趋势分析 1、必将越来越被广大的消费者接受和认可。 2、西南、西北地区今后几年里将会成为PVC型材的产地和市场。 3、小城镇和广大农村将成为PVC型材消费的强劲市场。 4、企业将趋于规范化和集团化，分布将会合理化，部分中小规模企业只要找准生态位，形成自己的优势也同样并存。 5、另外塑料门窗的彩色化将成为必然。图四为2001年以后塑料型材产能与彩色产量状况与预测（百万吨）。 加工彩色PVC型材的主要方法目前中国塑料门窗彩色化主要有通体法、共挤法、喷涂法、覆膜法。这里就共挤法进行论述：双色共挤法 双色共剂技术是近几年才发展起来的新型的塑料门窗型材成型工艺。采用这种技术生产的型材只在可视面共挤上一层彩色物质。由于共挤层很薄。因此基本不影响型材的机械性能，相应增加的成本较少。PVC本身并不是一种耐候性强的材料，共剂技术的出现使型材向阳面完全耐候性成为可能。目前国内共剂技术在塑料挤出加工中的应用水平基本与世界同步，大量的进口模具和成套设备是目前国内共剂技术的主题。PVC异型材共剂产品形式逐年看好，特别是东北地区、华北地区，共剂产品十分畅销，因此拥有这些共剂产品的企业也受益匪浅。 与通体法生产不同，选用共挤法需要一定的设备投资。首先需要一台共挤机：另外，需要购置新模具或改造现有模具。共挤模具与原单色型材模具较大不同在于口模板上的共挤通道，共挤层材料由共挤机进人口模具上共挤通道，实现型材的彩色表面。不制作彩色表面时，共挤模具仍可恢复生产单色型材。 PMMA、ASA树脂与PVC共剂生产的彩色塑料型材有较高耐候性和丰富稳定的色彩。美国通用电气公司提供的佛罗里达州和亚力桑那州十年耐老化试验实测数据显示，&E﹤3.5。ASA树脂色彩丰富艳丽，其光泽度5年几未变化。ASA耐热温度比PVC高20℃。ASA具有优良的低温抗冲击性能，在-30℃仍能保持75%的常温抗冲击性。 PMMA、ASA共挤层和PVC基材在许多物理性质上的共性使型材和门窗的生产过程非常容易。相容性方面，PVC的溶度参数为9.75，ASA为9.71。非常接近，所以二者相溶性好：二者的流变性能接近，剪切速率1~100时，表观粘度在103~104 PaS,可以保证共挤层厚度的稳定性：二者的热膨胀系数也比较接近，PVC6~8*10-5 mm/℃,ASA9*10-5 mm/℃,在温差较大的情况下，二者不会扭曲、分层和分离：二者都是无定型非结晶材料，收缩率都很小，PVC0.1~0.5%，ASA0.4~0.7%，不会因为内应力导致翘曲，能够保证制品尺寸的稳定性。 PMMA，ASA-PVC共挤彩色型材很有市场竞争力，无论是国产还是进口的挤出生产线，只要增加一条共挤挤出机；共挤模具和普通模具相比，只是在口模板上增加了共挤流通板，因此原有的模具经过修改就可以生产共挤型材。