21世纪以来，色彩纷呈的彩色塑料门窗在我国逐渐受到人们的青 睐，市场占有率逐年上升。随着高分子材料的更新换代，应用技 术日益成熟，成本逐渐下降，由PMMA、ASA彩色原料与PVC基料采 用复合共挤工艺生产的塑料异型材制作门窗，具有优异的稳定 性、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、抗冲击性和耐化学腐蚀性，色 彩更加光艳、靓丽，改变了通体彩色塑料门窗固有的质量缺陷， 在彩色塑料门窗家族中一枝独秀，得到迅猛发展。 　　PMMA即聚甲基丙烯酸甲酯，属无定型聚合物，俗称有机玻 璃。ASA为丙烯腈／苯乙烯一丙烯酸醋组成的三元共聚物。二者和 PVC的熔融温度、流变性及黏度差异较大。通常PMMA熔融温度为 220℃~2400℃，ASA的熔融温度是190℃~2100℃，并随丙烯腈-苯 乙烯-丙烯酸醋三者单体共聚时的配比而变化。而PVC物料的熔融 温度仅有185℃左右。两类不同类型聚合物材料在同一模具中复合 挤出，会产生流动界面不稳定问题，对挤出制品质量有很大影 响，PMMA相对于ASA，影响程度更大。 　　充分干燥PMMA或ASA原料。改性PMMA与ASA为亲水性（极性） 高分子聚合物。吸水率0.4%~0.3%左右，使用前须置放干燥机 内，在75℃～85℃温度条件下，充分干燥3～6小时，使其含水率 <0.1％，否则将造成制品表层无光泽、沙眼、起泡和波纹等现 象，严重时会出现成片密集的沙粒状，俗称“鲨鱼皮”状态，使 制品抗老化性及物理强度下降。烘干后的PMMA或ASA原料，如未使 用，可将干燥机温度调至50℃～30℃，继续保温。如添加新料， 可再次将温度升至额定温度，烘干3～6小时，然后按投放前后次 序循环使用。 认真清理模具和水箱。改性PMMA硬度较高，易出现磕碰、 崩角、摩擦痕；ASA材质较软，易出现划伤。不光洁的模具和带 杂质的冷却水则会造成共挤层表面划痕或无光泽现象。因此生产 前应认真清理机器、模具和冷却水系统。要做到无划伤、缺痕， 确保光滑和洁净，定型模入水口处无杂质，尤其是沙粒等硬物。 此措施是减少摩擦痕或划痕的关键。 认真检查挤出主机、共挤机、定型台、牵引机、切割机等各 类电器元件是否工作正常？电、气、水路等是否通畅，无泄漏。 升温及工艺参数设定。共挤机升温温度设定与主机升温温度 设定一样，分两步进行。先将各段温度升至130℃，恒温30～40分 钟后，再升温至各区生产设定温度，恒温30分钟以上。空载升温 时，为使共挤机螺杆受热均匀，每隔1小时可低速运转1分钟（此 时风机将会自动工作，请留意风机旋向是否正确）。空转时应观 察螺杆转向是否正确，监听螺筒之间、减速箱内部是否有异常声 音。如有问题应立即处理。需要强调的是：开始升温时，主机熔 融段与计量段设定温度应略高一些，以利于螺筒恒温。待主机挤 出、给料速度调整完毕，剪切热上来后，可及时恢复正常，以防 止物料降解。 准备工作完成并确认无误后，方可开机操作。主机开机可按 正常开机程序进行。需要往意的是主机开机前，一定要将口模连 接部位预紧一次，用力均匀，以防止口模漏料。原始或空载开机 时，应先开共挤机，将料斗移至给料位置，从0转/分钟启动至5～ 6转/分钟，缓慢启动共挤机，直至口模内共挤流道斥满共挤料。 从口模溢出时停机，再开主机，以节约共挤料。如选用新料，室 温较低，共挤机给料管道带弯头，外漏部分过长并未行保温时， 为预防共挤料冷却、积存在给料管道内，导致电机跳闸，影响共 挤生产，主机开机时，共挤机不宜停机，可降低速度继续挤出； 在共挤机内充满物料，再次开机时，应以8转/分钟先开主机，滞 后两分钟左右再以5.5转/分钟开共挤机（以上转速视挤出机与共 挤机规格、型号，分别经试验确定）。共挤料和基料同步从口模 挤出后，即停共挤机。共挤料与基料在口模汇流时，应注意共挤 机电流变化（新料试验时，更应如此）。如共挤机电流过高，应 及时提升共挤机速度，以免跳闸停机。 当共挤机停机时，不超过30分钟，型材挤出牵引基本正 常，即适时启动共挤机，以杜绝或减少糊料。如挤出型坯表面携 带彩色料，应在入定型模前，及时沿两种颜色根部撕开，乘热分 离，以便回收。 挤出基材外观调试合格，给料、挤出、牵引速度及各段设定 与显示温度基本达到挤出生产要求后，再调整共挤机转速，调试 共挤层厚度至设定值（不应小于0.2毫米），并使共挤层厚度均 匀、平整。共挤机转速达标后，接通共挤机冷却水，以免壳体温 度过高，加剧减速箱齿轮磨损（开机前接通冷却水，可能会影响 共挤机启动）。 共挤层厚度采用共挤机转速调整。当共挤层厚度低于设定值 时，可增加共挤机转速；当共挤层厚度大于设定值时，可减少共 挤机转速。在型材壁厚偏差允许范围，亦可用共挤层一侧口模温 度辅助调整。在生产过程中，随主机速度提高，共挤机相应提 高，随牵引速度降低，共挤机速度相应降低。为保证共挤料的塑 化和均匀粘附在基材表面，当发现挤出制品共挤层粘覆不均时， 可适当提高共挤机机头温度，以保证物料在进入共挤模时处于 佳塑化状态。共挤开机牵引后的未成型的型材按每节约500毫米长 度切割，以便共挤料分割回收。 停机可分因故障暂时停机与正常停机。暂时停机，可将共挤 机速度缓慢调至低位，再停止挤出机驱动装置，即可实现短时间 停机。短时间停机，可不切断加热系统，也不能中断加料口壳体 和减速箱的冷却水。停机时间以共挤料不被分解、凝结为基准， 经试验不超过35分钟；正常停机时，首先停止共挤机驱动装 置，停止共挤料供给，停止一区与机头加温，将二区与三区设定 温度调至120℃左右，用风机快速降温，以防止物料降解，再切断 加热系统（切断加热系统30分钟后，再关闭加料壳体及减速箱冷 却水阀门），同时将主机喂料螺杆减速至零，关闭喂料电机及主 机加热系统，加清洗料。待清洗料把混合物清洗干净后，停挤出 机真空泵电源及真空泵水阀，然后按主机正常停机程序，进行其 它停机处理事项。 如要更换模具生产，在更换后，重新升温即可；如需要更换 其它颜色生产，可不必停机降温，直接置换原料生产即可；如更 换颜色与模具同时进行，可先不必降温，将共挤机连接管拆除， 在高温下将机内物料另行挤出后，再进行降温处理，以利回收共 挤料。